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不鏽鋼離心泵潤滑方式的改造

時間:2016-9-14 來源:浙江省永嘉縣ag亚游真人泵閥製造有限公司

不鏽鋼離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防鏽以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損,防止設備事故,降低動力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由於設計原因動密封泄漏非常嚴重,不但造成機油大量浪費,軸承燒壞,而且汙染環境,不利於設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中,為了解決這一問題,多次進行小改小革。

一、潤滑方式改造的曆程
【毛氈密封改為單層骨架油封】
原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴重,每台泵耗油量約為300kg/a,造成大量機油浪費,地麵上油汙厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
①對軸承箱的內外端蓋進行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進去,並正確安裝。
經過改造後,設備運轉正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每台泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛生,杜絕了由於缺油造成軸承、軸損壞事故的發生,使設備運行完好。
【單層骨架油封改為雙層骨架油封】
為了使泄漏量更加減少,根據軸承箱端蓋的結構情況,又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封:
試運行表明,這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的。但連續運行6個月以後,由於骨架油封磨損又會增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
在實際工作中,因為骨架油封壽命較短,需要經常更換,在更換骨架油封時,需要將設備全部解體,一方麵增加工人勞動強度,另一方麵在設備解體檢修過程中,有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設備經濟管理要求,但如果不換油封,造成泄漏,不利於密封,也直接影響軸承壽命。總之,實踐證明:骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。
三、潤滑脂代替潤滑油
目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價格昂貴,經濟上不可行。經過調查研究,決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
【改造方法】
考慮到泵軸功率隻有18.5kw,流量隻有200m3/h;泵轉速為1450r/min,線速度為3.4m/s。從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的。
【具體方法如下】
①把油箱內的機油放掉,對軸承箱進行清洗。
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開,以排除箱體內空氣。
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,並上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車,使潤滑脂在箱體內分布均勻。
啟動泵後,開出口閥門,使泵在正常情況下運行,監視泵兩端軸承溫度及油質情況。
潤滑脂油質良好、無變化,水泵運轉正常,從溫度監測數據和振動監測數據可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用。
【潤滑脂潤滑效果】
潤滑脂不易泄漏,有利於水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩定運行,大大減少加油量和加油次數。不但節油,而且降低工人的勞動強度。具體來說:
①節省油費用。使用潤滑油脂每台水泵消耗為9kg/a,費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費用為200元/a。每台泵可節約137元/a,大大降低了潤滑費用。
②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑,減少人工費。材料費、機械費,並避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方麵監測,使用潤滑脂密封性能好,軸承運轉良好,延長了軸承的使用壽命。

④改善了崗位環境。

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